XK-716BT
机床主要特点:
1.XK-716B床身等关键部件均采用米汉纳(密烘)铸件。铸件材质牌号为
FC-30。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，其优点:稳定性高,变形量小,能有效的抑制振动,大大延长机床使用寿命.加之独特的构件结构对应精密加工,重切削表现优异.本司机床严格按照ISO静态精度检验标准组织生产各制程严格把关精益求精 . 出厂的机床符合国家JB/T8771.2-1998标准
注:密烘金属铸件铸程管制以其应用
密烘金属铸件(Meehanite Metal Casting)之铸程管制;密烘金属铸件是经过一连串的严格铸程管制，诸如铁料中的石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制；铁水冶金质量即洁净度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制；经以CA-SI接种后，再做楔值(Wedge Value)之管制；做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等，再铸造后极易荻致预期波来铁基地与石墨分布，增进机械性质。另为了防范加工后产生变形，铸件均做彻底的退火处理，俾利消除内应力。
密烘GC40型(GC275)之应用
密烘GC40型最适合于浅铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织致密，强度好，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后硬度达到HRC48-52，使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机的三轴进给,工作台面等.
1. 头部、机身、鞍座、底座、工作台，均使用高级铸铁FC-30材料，并经应力消除处理，机械精度稳定，刚性佳。
2. 主轴头部设计，使用箱型机构，内部肋予以强化，刚性高、稳固、适合精密加工及重切削。
3. 冷却的循环油，充足的循环配合高效率的冷却机，有效的控制主轴的温升，恒保主轴运转精度。（主轴冷却系统书选配功能）
4. X、Y、Z三轴滑轨均为高刚性硬轨，并经过高频淬火 (深度为1-2mm)再经过精密研磨，并贴以特殊的合成树脂(TURCITE)精心铲刮，长年维持精度及重切削。
5.底座Y向进给采用四导轨,全支撑设计承重更均匀,刚性稳定性更佳.
6.三轴均采用C3级双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的预拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成的误差，确保定位精度。
7.本司所生产的机床都经雷尼绍雷射量测检验，针对机台三轴行程部份采用百分之百全检，内控检验标准为VDI 3441 3 σ来回六次全行程检验，最大程度消除机械本身之偏差,确保机台之定位精度.
8.循圆测量检验，采用循圆测定仪/Renishaw，校正真圆度及机台几何精度，藉此检验能确保机床之运动精度。
9.箱型底座配合超大跨距的立柱设计，大大增加立柱与底座的接触面积,加强头部支撑设计；且立柱采用高强度布筋结构，将能使机器使用时所产生的扭曲变形量降至最低。
10. 主轴冷却循环，增加高速加工热消除，使主轴寿命延长,有效克服高转速精密加工表面的三D形位误差. 采用大跨距设计配合精密级斜角滚珠轴承，高速高精密设计, 主轴松刀采用独特稳定的气油压推动，双重作用，确保主轴刚性寿命（主轴冷却系统属选配功能）
11.皮带传动式主轴7000rpm，最低噪音、最小震动、切削表面最佳化。
12.独特的换刀机构，采用台湾原装德式凸轮,该机构采用特殊材料，经过精密加工，再加之独特热处理，使换刀快速，可靠准确(对主轴不产生冲击)并且平滑无噪音。
13.大容量的刀库机构，可存放24把刀，并采用最新的凸轮式换刀系统，刀库管理采用随意记忆式，使得刀具交换迅速，安全可靠。
14.电气箱使用热交换器，能较好隔绝灰尘，降低箱内温度。
15.XK-716B具有全罩式切削防护罩，可选装根据客户多项安全保护要求，如电控柜安全装置，安全操作门，操作门之特殊强化设计，两侧门滑轨开门设计能确保机械与人员之安全， 符合ISO9000之标准。
16.为确保整机质量，主要外购零件均采用名牌厂家产品：
控制器:日本FANUC
油压单元:台湾康柏士，七洋(特殊功能选装)
气压单元:台湾金器公司
轴承:日本NSK
主轴:台制罗翌
滚珠螺杆:台湾银泰，上银
电气组件:施耐德
中央润滑系统:河谷
主轴冷却机:瑞科（特殊功能选配）
刀库：台湾臻赏、德大，圣杰